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我們中國生產鈦粉的方式是以硫酸法為主，在生產中產生的廢氣、廢酸在通過多年的探索實踐，國內大部分企業都已經把它進行綜合利用，中國鈦粉行業協會在十三五期間硫酸法生產鈦粉堅持走清潔生產、循環經濟之路，當然了我國想要讓硫酸法生產達到國際先進水準，生產出有著極具中國特色的優質產品，還需要很長的創新之路要走；我國氯化法生產要追趕世界必須“創新”。我國鈦粉行業的“引進多于原創”，雖然說是是創新，但是也僅僅只是模仿性創新，最終制造出來的產品在質量上并沒有顯著提高。盡管現在我國已經是世界鈦粉生產大國，可是我國鈦粉企業生產出來的產品基本還依舊處于中低端水平。

鈦是制造業中的圣杯，因為這種金屬不僅強韌、質輕、而且具有很好的生物相容性和耐腐蝕性。所以它非常適合用來制造航空航天零部件和醫用植入物。如今的研究，可用于金屬3D打印的高質量、低成本鈦金屬粉末已經成為現實。

有關機構專注于創新材料技術和能源解決方案的開發，他們的研究成果經常被用于美國宇航局或者其它高科技領域。據釋說，鈦粉決定著高品質3D打印的未來。“鈦粉在3D打印技術中的應用具有巨大的潛力，可以節省制造商的材料和金錢。”他說，“大量制造高品質鈦金屬粉末被我們材料科學家稱為氣體霧化的圣杯。”實驗室這項新工藝中最為關鍵的創新就是一種新型的熔融加熱導管。它能夠將融化溫度提高至少100℃，從而更好地適應水冷清潔熔融技術。后者是融化鑄造強韌耐用航空航天鈦部件的必要手段。這種新型的“熱噴嘴”可以實現高能耦合霧化器的精確喂送，從而實現精細鈦金屬粉末的高效生產。

金屬3D打印正在許多重要的行業以驚人的速度發展，比如航空航天、汽車、醫療等都已經將該技術列為制造零部件的常規手段。但是這項技術的發展目前仍受到一些因素的限制，其中最主要的一點就是可用的金屬粉末材料價格較高而且種類較少。不過這種情況可能很快就會發生改變，因為之前實驗室利用新技術成功實現的高質量經濟型鈦金屬粉末材料即將商業化大規模生產。

3D打印機一次可以同時打印200多顆形狀各異的假牙，只需8小時就可完工。現在每月根據顧客需要打印約三四千顆假牙（其中有部分是牙科診所購買設備后自行打印，另有部分為接受牙科診所訂單完成打印）。我們只需要掃描一下口腔即可得到假牙的精準數據，然后就可以用3D 打印機為患者打印一顆恰到好處的假牙。每顆假牙的打印成本在12至15英鎊（折合人民幣150元）之間。認為，相比傳統假牙訂制，3D打印訂制假牙速度更快、價格更便宜。

我國3D打印技術才剛剛起步，目前在一些高新區在以鈦為主稀有金屬新材料產業集群已經形成，希望在不遠的將來，金屬3D打印將有更廣闊的發展。